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軋鋼是什么原因經(jīng)常造成堆鋼?

更新時間:2018-12-10 01:41:49 來源:神工機(jī)械 點(diǎn)擊數(shù):
線材在粗、中軋時會出現(xiàn)堆鋼現(xiàn)象,分為軋件頭部、中部和尾部堆鋼,具體原因及解決方法如下:
1軋件頭部堆鋼
1)換輥、換槽后軋槽的摩擦力過小,致使軋件頭部打滑;
2)軋件頭部出機(jī)架后翹頭導(dǎo)致不能順利咬入下游機(jī)架或頭部頂導(dǎo)位;
3)軋槽或?qū)Р塾挟愇铮?/div>
4)坯料嚴(yán)重脫方,無法進(jìn)入軋機(jī)或?qū)⒊隹诠茏訋С觯?/div>
5)坯料劈頭頂出導(dǎo)衛(wèi)或纏輥。
解決辦法:
1)換輥、換槽時增加軋槽摩擦力,用砂輪機(jī)打磨軋槽或采用點(diǎn)焊方法,并且關(guān)閉軋輥的冷卻水直至完全咬入;
2)及時檢查導(dǎo)衛(wèi)底座是否松動,軋制線是否對中,及時更換舊的導(dǎo)衛(wèi)。
3)軋制過程,及時清理氧化鐵皮;
4)軋制過程,及時清除不合格坯料,出現(xiàn)劈頭,應(yīng)盡快拍急停,減少廢鋼處理時間。
2軋件中部和尾部堆鋼
1)由于輥縫設(shè)定不當(dāng)引起軋件尺寸不當(dāng)造成堆鋼;
2)坯料的缺陷,如夾雜、氣泡等,在軋制過程中斷裂造成堆鋼;
3)軋機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)計(jì)不當(dāng),處于堆鋼軋制狀態(tài),當(dāng)軋件前半部靠前面軋鋼機(jī)械維持微張力軋制,當(dāng)軋件尾部離開前面軋機(jī)時,該處突然失去張力,從而引起該機(jī)架處堆尾;
4)機(jī)架電機(jī)突然升速或降速引起堆鋼;
5)軋輥突然斷裂或前幾道次導(dǎo)衛(wèi)嚴(yán)重?fù)p壞引起堆鋼。
解決方法:
1)換輥、槽后,準(zhǔn)確設(shè)定槽底,正確測算輥徑和速度,減小速度誤差;
2)加強(qiáng)對不合格坯料檢查;
3)正確調(diào)整各機(jī)架間的張力;
4)檢查電氣設(shè)備,更換損壞的電氣元件;
5)檢查軋輥冷卻水量,調(diào)整鋼溫,禁止軋制低溫鋼、黑頭鋼。
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